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薄料分條機(jī)的工程特點(diǎn)及施工平面布置

 結(jié)合分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)加工情況來(lái)看，可以將其的加工現(xiàn)場(chǎng)分為幾個(gè)工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。其中分條機(jī)設(shè)備的上料區(qū)區(qū)長(zhǎng)約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動(dòng)到吊裝孔下，后由車(chē)間內(nèi)行車(chē)吊出。  

   關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的分布情況主要為：

  上料區(qū)的主要設(shè)備有：存料架、上料小車(chē)等。  

   剪切區(qū)主要設(shè)備有: 開(kāi)卷機(jī)、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機(jī)、內(nèi)卸料小車(chē)、外卸料小車(chē)及厚度測(cè)量裝置。  

  廢料卷取區(qū)主要設(shè)備有：廢邊卷取機(jī)及廢邊溜槽。

  分條機(jī)安裝工程特點(diǎn)：

  為確保滿足實(shí)際的生產(chǎn)要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的安裝精度比較高，而且分條機(jī)設(shè)備的質(zhì)量要求高，因而相對(duì)要求施工技術(shù)也高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料，需要先進(jìn)的安裝、調(diào)試工器具及儀表。

分條機(jī)施工平面布置：

   考慮到現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機(jī)設(shè)備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)備機(jī)組設(shè)備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設(shè)備施工周?chē)貌蕳l布進(jìn)行維護(hù)，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件來(lái)看，可以在周?chē)贾靡粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，用于存放易損件，倉(cāng)庫(kù)的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一布置。大部分設(shè)備應(yīng)隨開(kāi)箱隨安裝，盡可能減少占地時(shí)間，提高設(shè)備占地的使用效率。  

   分條機(jī)在開(kāi)箱分檢后，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起檢查設(shè)備基本情況，如有無(wú)損壞，有無(wú)缺件等情況，確認(rèn)好后，直接送到施工作業(yè)點(diǎn)，按順序排好，以便安裝順利實(shí)施。

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。

   首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過(guò)程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，全自動(dòng)分條機(jī)，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開(kāi)卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來(lái)分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開(kāi)卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤(pán)剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

   那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車(chē)及卸卷小車(chē)等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，工作人員可以通過(guò)調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。

8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。

10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。

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分條機(jī)生產(chǎn)需要的相應(yīng)鈑金加工，機(jī)械配件，刀片等等一應(yīng)俱全，并且分條機(jī)生產(chǎn)工廠能維持在70多人的生產(chǎn)力度，可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行獨(dú)立的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和研發(fā)工作，分條機(jī)研發(fā)工程師團(tuán)隊(duì)為您提供免費(fèi)技術(shù)咨詢，13702918602袁先生。

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